آخر تحديث: 17 أغسطس 2026
عندما يقرر مصنع غذائي في الأردن تطوير نظام سلامة الغذاء أو الحصول على شهادة ISO 22000، تظهر عدة مصطلحات في الوقت نفسه: ISO 22000، HACCP، برامج المتطلبات الأساسية PRPs، ممارسات التصنيع الجيد GMP، اشتراطات المؤسسة العامة للغذاء والدواء، التتبع والاسترجاع، ثم تدقيق جهة منح الشهادة.
والخطأ الشائع هو التعامل مع هذه المتطلبات باعتبارها ملفات منفصلة.
في الواقع، المصنع الجاهز لا يبدأ بخطة HACCP وحدها، ولا يبدأ بحجز موعد تدقيق الشهادة. البداية الصحيحة هي التأكد من أن البيئة التشغيلية الأساسية للمصنع صالحة لإنتاج غذاء آمن، والمتطلبات القانونية محددة، وبرامج النظافة والتصنيع الجيد فعالة، ثم بناء تحليل المخاطر ونظام الإدارة فوق هذه القاعدة.
ويحدد ISO 22000 متطلبات نظام إدارة سلامة الغذاء، ويدمج مبادئ نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة HACCP وخطوات تطبيقه التي طورتها هيئة الدستور الغذائي Codex Alimentarius.
أولًا: ما الفرق بين ISO 22000 وHACCP؟
لا ينبغي استخدام المصطلحين وكأنهما الشيء نفسه.
HACCP هو منهج منظم لتحديد مخاطر سلامة الغذاء المهمة وتقييمها والسيطرة عليها. ويعرّف Codex نظام HACCP باعتباره نظامًا لتحديد الأخطار المهمة لسلامة الغذاء وتقييمها والسيطرة عليها، وهو جزء من المبادئ العامة لنظافة الأغذية CXC 1-1969، التي كان آخر تعديل مدرج لها لدى Codex في 2022.
أما ISO 22000 فهو نظام إدارة أشمل.
فهو يضم HACCP داخل منظومة تتناول أيضًا القيادة، والسياسة، والمسؤوليات، والاتصال، وبرامج المتطلبات الأساسية، والتتبع، والاستجابة للطوارئ، والتحقق، والتدقيق الداخلي، ومراجعة الإدارة، وعدم المطابقة والتحسين المستمر. وتوضح ISO أن العناصر الأساسية في ISO 22000 تشمل الاتصال التفاعلي، وإدارة النظام، وبرامج المتطلبات الأساسية، ومبادئ HACCP.
يمكن تبسيط العلاقة بهذه الصيغة:
PRPs تضبط البيئة الأساسية للتصنيع.
ثم:
HACCP يحلل أخطار المنتج والعملية ويحدد وسائل السيطرة المهمة.
ثم:
ISO 22000 يضع كل ذلك داخل نظام إدارة متكامل قابل للقياس والتدقيق والتحسين.
ما الإصدار الحالي من ISO 22000؟
حتى 17 أغسطس 2026، ما تزال ISO 22000:2018 هي النسخة المنشورة الحالية من المعيار، وقد أكدت ISO استمرارها بعد مراجعتها في 2023. كما يوجد تعديل ISO 22000:2018/Amd 1:2024 المتعلق بتغييرات العمل المناخي.
لكن هناك نقطة تحديث مهمة للمصانع التي تبدأ مشروعًا جديدًا الآن:
تعمل ISO حاليًا على الإصدار الثالث من المعيار، وISO/DIS 22000 في مرحلة التطوير وسيحل محل ISO 22000:2018 بعد اكتمال الإجراءات والنشر الرسمي. وحتى ذلك الحين لا يجوز التعامل مع المسودة باعتبارها المعيار الساري.
لذلك يجب بناء النظام وفق الإصدار المنشور الحالي، مع متابعة عملية المراجعة وعدم استخدام Checklist قديمة لسنوات دون تحديث.
ثانيًا: ما دور الجهات الرسمية في الأردن؟
الحصول على شهادة ISO 22000 لا يحل محل المتطلبات القانونية والترخيصية للمصنع في الأردن.
المؤسسة العامة للغذاء والدواء تعرض ضمن خدماتها الرسمية خدمة ترخيص مصانع المواد الغذائية الجديدة وإضافة خطوط الإنتاج والتفتيش عليها، إلى جانب خدمات رقابية أخرى مرتبطة بالصناعات الغذائية.
كما تنشر المؤسسة حاليًا أدلة رسمية تشمل:
دليل ممارسات التصنيع الجيد في الغذاء.
والشروط الصحية العامة لترخيص المعامل والمصانع الغذائية.
إضافة إلى أدلة رقابية أخرى للمصانع الغذائية.
ويشكّل قانون الغذاء رقم 30 لسنة 2015 جزءًا من الإطار القانوني الأردني المنظم لتداول الغذاء وتصنيعه.
وعليه، يجب الفصل بين مسارين:
المسار التنظيمي الأردني: الترخيص، الاشتراطات الصحية، الرقابة، المتطلبات القانونية والفنية المطبقة.
مسار ISO 22000: بناء نظام إدارة سلامة غذاء واختيار الحصول على شهادة مستقلة عليه.
وقد تعمل المنظومتان معًا، لكن إحداهما لا تلغي الأخرى.
هل HACCP إلزامي على كل مصنع غذائي في الأردن؟
يجب الحذر عند صياغة هذه العبارة.
المصادر الرسمية التي تم التحقق منها تثبت أن المؤسسة العامة للغذاء والدواء تعمل على برامج الرقابة الذاتية، وممارسات التصنيع الجيد، والاشتراطات الصحية والرقابة على المصانع، كما تنفذ برامج توعية مرتبطة بأنظمة سلامة الغذاء وHACCP.
لكن لا يصح من هذه المصادر وحدها نشر ادعاء عام يقول:
«شهادة HACCP إلزامية على جميع المصانع الغذائية في الأردن.»
هذا غير مثبت بهذه الصيغة العامة.
يجب تحديد المتطلبات الملزمة وفق نوع المصنع، المنتج، نشاط التصنيع، الترخيص، التعليمات والاشتراطات الفنية المطبقة عليه.
أما إذا كانت المؤسسة تطبق ISO 22000، فإن تحليل أخطار سلامة الغذاء ووضع خطة للتحكم في الأخطار جزء جوهري من النظام نفسه، لأن ISO 22000 يدمج مبادئ HACCP وخطوات Codex.
المرحلة الأولى: تحقق من الوضع القانوني والترخيصي للمصنع
قبل البدء بمشروع الشهادة، يجب أن تكون صورة المصنع التنظيمية واضحة.
ابدأ بمراجعة النشاط المرخص، والمنتجات، وخطوط الإنتاج، والموافقات المرتبطة بها، والاشتراطات الصحية، وأي متطلبات خاصة بالمواد أو المنتج أو التعبئة أو التخزين أو النقل.
توضح المؤسسة العامة للغذاء والدواء أنها ترخص مصانع المواد الغذائية الجديدة، وإضافة خطوط الإنتاج، وتقوم بالتفتيش عليها. كما أصدرت تعليمات لتنظيم أنشطة تصنيع المواد والمشروبات الغذائية، إلى جانب منظومة من التعليمات المرتبطة بالأنشطة الغذائية.
هذه المرحلة أساسية؛ لأن ISO 22000 لا يسمح ببناء نظام منفصل عن المتطلبات القانونية والتنظيمية المطبقة.
المرحلة الثانية: نفذ تحليل فجوات Gap Analysis
قبل كتابة الإجراءات، قارن الوضع الفعلي للمصنع مع متطلبات:
ISO 22000.
والتشريعات الأردنية المطبقة.
والاشتراطات الصحية.
وبرامج المتطلبات الأساسية.
والممارسات الفعلية داخل خطوط الإنتاج.
لا تبحث فقط عن الوثيقة الناقصة.
افحص الموقع.
كيف تدخل المواد الخام؟
كيف تخزن؟
كيف يتم فصل المواد؟
كيف ينظف الخط؟
كيف تتم مكافحة الآفات؟
كيف تضبط درجات الحرارة؟
كيف تتم معايرة أجهزة القياس؟
كيف يمنع التلوث المتبادل؟
كيف تدار مسببات الحساسية؟
كيف يتم الإفراج عن المنتج؟
وكيف يمكن تتبع المنتج إذا حدثت مشكلة؟
الهدف هو تحديد الفرق بين:
ما يجب أن يحدث → ما هو موثق → ما يحدث فعليًا → ما يمكن إثباته.
المرحلة الثالثة: ابنِ برامج المتطلبات الأساسية PRPs قبل HACCP
من الأخطاء الشائعة القفز مباشرة إلى جدول HACCP بينما أساس المصنع التشغيلي غير مستقر.
HACCP لا يعوض ضعف النظافة أو سوء تصميم التدفق أو ضعف مكافحة الآفات.
برامج المتطلبات الأساسية PRPs هي القاعدة التي تجعل تحليل المخاطر قابلًا للعمل.
وفي عام 2025 نشرت ISO تحديثًا مهمًا لهذه المنظومة، فأصبح ISO 22002-1:2025 يحدد، بالاشتراك مع ISO 22002-100:2025، متطلبات برامج المتطلبات الأساسية الخاصة بتصنيع الأغذية.
وعند بناء PRPs في مصنع غذائي، فإن المجالات التي تحتاج عادة إلى التقييم تشمل تصميم المباني والمرافق، المياه والمرافق، النظافة والتعقيم، مكافحة الآفات، إدارة النفايات، منع التلوث المتبادل، التخزين، الموردين والمواد الداخلة، الصحة والنظافة الشخصية، الصيانة، وأي ضوابط أخرى تنطبق على طبيعة التصنيع.
لكن تفاصيل PRPs الفعلية يجب أن تُصمم وفق المصنع والمنتج والمخاطر والمتطلبات القانونية، لا أن تُنسخ من مصنع آخر.
كما يجب الانتباه إلى أن استخدام معايير سلسلة ISO 22002 ينبغي أن يتم وفق نطاق النظام ومتطلبات المشروع أو العميل أو مخطط الشهادة، وليس التعامل معها على أنها «شهادة حكومية أردنية».
المرحلة الرابعة: شكّل فريق سلامة غذاء مؤهلًا
خطة HACCP لا ينبغي أن يكتبها شخص واحد بعيدًا عن التشغيل.
يحتاج المصنع إلى فريق يفهم المنتج والعملية والمعدات والجودة والأحياء الدقيقة أو الجوانب الفنية ذات الصلة، والصيانة والتخزين وغيرها بحسب طبيعة النشاط.
لا يشترط أن يكون كل عضو خبيرًا في كل مجال.
المطلوب أن تكون لدى الفريق المعرفة الجماعية الكافية لتحليل الأخطار واتخاذ قرارات فنية قابلة للدفاع عنها.
ويجب تحديد مسؤوليات الفريق، ورفع كفاءته، والاحتفاظ بأدلة مناسبة على التدريب والخبرة.
المرحلة الخامسة: صف المنتج والاستخدام المقصود بدقة
قبل تحليل الخطر، يجب أن تعرف ماذا تصنع بالضبط.
صف المواد الأولية والمكونات.
خصائص المنتج النهائية.
طرق المعالجة.
نوع العبوة.
ظروف التخزين.
العمر الافتراضي.
طريقة التوزيع.
طريقة الاستخدام المتوقعة.
والفئات المستهلكة ذات العلاقة.
فالخطر المقبول في منتج سيخضع لاحقًا للطهي قد لا يكون مقبولًا بالطريقة نفسها في منتج جاهز للأكل.
لذلك فإن الاستخدام المقصود للمنتج جزء من تحليل الخطر، وليس وصفًا تسويقيًا للمنتج.
المرحلة السادسة: ارسم مخطط تدفق العملية وتحقق منه ميدانيًا
أنشئ Flow Diagram يعكس جميع مراحل العملية الفعلية، من استلام المواد وحتى المنتج النهائي والتخزين والتوزيع ضمن النطاق.
ثم لا تعتمد الرسم من المكتب.
اذهب إلى أرض المصنع.
تأكد من أن المخطط يعكس:
إعادة التشغيل.
المنتجات المرتجعة إذا كانت تدخل العملية.
مراحل الانتظار.
التحويل بين الخزانات.
المسارات البديلة.
وأي خطوة قد تؤثر في سلامة الغذاء.
الخطأ في Flow Diagram ينتقل مباشرة إلى تحليل المخاطر.
المرحلة السابعة: نفذ تحليل مخاطر علميًا
هنا تبدأ الوظيفة الأساسية لـ HACCP.
حدد الأخطار التي يمكن توقعها بصورة معقولة في كل مرحلة.
وتشمل أخطار سلامة الغذاء بحسب طبيعة المنتج والعملية الأخطار البيولوجية والكيميائية والفيزيائية وغيرها من الأخطار ذات الصلة، بما فيها مسببات الحساسية عندما تنطبق.
ثم قيّم أهمية كل خطر.
ليس كل خطر محتمل يحتاج إلى CCP.
السؤال هو:
ما احتمال حدوثه؟ وما شدة أثره؟ وهل يحتاج إلى ضابط محدد لضمان السيطرة عليه؟
ويجب أن تكون مبررات القرارات موثقة وقابلة للتفسير.
المرحلة الثامنة: حدد PRP وOPRP وCCP بصورة صحيحة
هذه من النقاط التي تميز ISO 22000 عن استخدام جداول HACCP المبسطة فقط.
بعد تقييم الأخطار، تحدد المؤسسة استراتيجية التحكم المناسبة.
بعض الأخطار تتم السيطرة عليها من خلال PRPs العامة.
وبعض الضوابط تصنف ضمن Operational PRPs – OPRPs.
والبعض الآخر يدار من خلال Critical Control Points – CCPs.
المهم ليس عدد نقاط التحكم الحرجة.
مصنع لديه عشرات CCPs ليس بالضرورة أكثر أمانًا من مصنع لديه عدد محدود.
كلما صُنّفت الضوابط بطريقة غير صحيحة، أصبح النظام أكثر تعقيدًا وأقل فعالية.
القرار يجب أن يستند إلى تحليل الخطر وطبيعة الضابط وقدرته على منع الخطر أو خفضه إلى مستوى مقبول.
المرحلة التاسعة: ضع حدودًا ومعايير للمراقبة
عند تحديد CCP أو OPRP، يجب أن يعرف فريق التشغيل:
ما الذي نقيسه؟
بأي جهاز؟
كم مرة؟
من المسؤول؟
ما القيمة المقبولة؟
وماذا نفعل عند الانحراف؟
في CCP تكون الحدود الحرجة عنصرًا أساسيًا.
وفي OPRP تستخدم معايير العمل أو Action Criteria وفق تصميم النظام.
المهم أن تكون المعايير قابلة للمراقبة ومبنية على أساس مناسب، لا أرقامًا اختيرت فقط لملء النموذج.
المرحلة العاشرة: نفذ Validation قبل الاعتماد على الضابط
وجود درجة حرارة أو زمن أو تركيز في الإجراء لا يثبت أن الضابط يسيطر فعلًا على الخطر.
يجب التحقق من الأساس الذي يثبت أن مجموعة إجراءات التحكم المختارة قادرة على تحقيق السيطرة المطلوبة.
وهذا هو مفهوم Validation.
وقد يستند التحقق، بحسب الحالة، إلى متطلبات تنظيمية أو مراجع علمية أو بيانات فنية أو دراسات أو اختبارات أو مصادر مناسبة أخرى.
الهدف هو الإجابة:
هل الضابط الذي صممناه قادر أصلًا على العمل؟
ثم يأتي Verification لاحقًا للإجابة عن سؤال آخر:
هل النظام يعمل بالفعل كما صممناه؟
المرحلة الحادية عشرة: ابنِ نظام تتبع واسترجاع فعالًا
التتبع ليس إضافة اختيارية لمصانع الغذاء.
قانون الغذاء الأردني رقم 30 لسنة 2015 تناول موضوع التتبع، وتوضح المؤسسة العامة للغذاء والدواء أن المادة 17 تتضمن تسمية مسؤول مختص للتحقق من تطبيق آلية تتبع الغذاء خلال مراحل تداوله، كما أشارت المؤسسة إلى تعليمات تتبع واسترجاع الغذاء المخالف لسنة 2017.
وعمليًا يجب أن يستطيع المصنع الإجابة بسرعة:
من أين جاءت هذه المادة الخام؟
في أي تشغيلة استخدمت؟
ما المنتجات التي نتجت عنها؟
إلى أين تم توزيعها؟
وكم كمية المنتج التي ما تزال في المخزون؟
ولا يكفي أن يكون النظام موجودًا نظريًا.
يجب اختباره من خلال تمرين تتبع أو استرجاع والتحقق من قدرته على الوصول إلى المعلومات ضمن الزمن والفاعلية المطلوبة.
المرحلة الثانية عشرة: اضبط الموردين والمواد الأولية
سلامة المنتج النهائي تبدأ قبل دخول المواد إلى خط الإنتاج.
ضع معايير واضحة لاختيار الموردين وقبول المواد.
حدد المواصفات.
راجع الوثائق والشهادات والنتائج المطلوبة حسب المادة والمخاطر.
حدد آليات الفحص والقبول والرفض.
وقيّم أداء الموردين بصورة دورية.
إذا كان خطر جوهري يدخل مع المادة الخام، فلا يمكن تجاهل المورد والاعتماد فقط على فحص المنتج النهائي.
المرحلة الثالثة عشرة: أدر مسببات الحساسية بصورة منهجية
في المصانع التي تتعامل مع مسببات حساسية غذائية، لا يكفي ذكرها على بطاقة البيان فقط.
يجب النظر إلى الاستلام والتخزين، وفصل المواد، وجدولة الإنتاج، والتنظيف، وإعادة التشغيل، والأدوات، ومخاطر الانتقال غير المقصود، ودقة بيانات المنتج.
المطلوب هو بناء السيطرة ضمن العملية نفسها ثم التحقق من فعالية الإجراءات.
المرحلة الرابعة عشرة: اجعل التنظيف والتعقيم قابلين للتحقق
برنامج النظافة ليس جدولًا يوقع عليه العامل بعد نهاية الوردية.
يجب أن يحدد:
ماذا ينظف؟
كيف؟
بأي مادة؟
بأي تركيز؟
بأي تكرار؟
من المسؤول؟
كيف يتم التأكد من نجاح التنظيف؟
وما الإجراء عند فشل النتيجة؟
ويختلف مستوى التحقق المطلوب بحسب طبيعة العملية والمخاطر.
المرحلة الخامسة عشرة: اضبط القياس والمعايرة
إذا كان قرار سلامة الغذاء يعتمد على ميزان حرارة أو مقياس pH أو جهاز كشف أو ميزان أو جهاز قياس آخر، فإن موثوقية القرار ترتبط بموثوقية أداة القياس.
يجب تحديد الأجهزة الحرجة.
وضع برنامج مناسب للمعايرة أو التحقق.
معرفة حالة الجهاز.
والتعامل مع النتائج السابقة إذا تبين أن الجهاز لم يكن يعمل ضمن الحدود المقبولة.
المرحلة السادسة عشرة: أنشئ منظومة للتعامل مع المنتج غير الآمن
ماذا يحدث إذا تبين أن دفعة ما لم تحقق متطلبات سلامة الغذاء؟
يجب أن تكون هناك آلية تمنع الإفراج غير المقصود، وتحدد كيفية تقييم المنتج المتأثر والتعامل معه، وآلية التصعيد واتخاذ القرار.
وفي الحالات التي تصل فيها المشكلة إلى السوق، يجب أن تعمل منظومة التتبع والسحب أو الاسترجاع وفق المتطلبات المطبقة.
هذه ليست إجراءات يتم كتابتها بعد وقوع الحادث.
يجب تصميمها واختبارها قبل الحاجة إليها.
المرحلة السابعة عشرة: اجمع الأدلة التشغيلية
قبل التفكير في تدقيق الشهادة، يجب أن يعمل النظام لفترة تسمح بتكوين أدلة حقيقية.
ليس الهدف إنشاء السجلات قبل وصول المدقق.
المطلوب أن تنتج السجلات طبيعيًا من التشغيل:
نتائج المراقبة.
التنظيف.
فحوص المواد.
درجات الحرارة.
التحقق من CCPs وOPRPs.
نتائج المختبر عند الحاجة.
التدريب والكفاءة.
المعايرة.
الشكاوى.
حالات عدم المطابقة.
الإجراءات التصحيحية.
التتبع.
والتحقق من النظام.
الوثائق بدون تشغيل لا تكفي.
المرحلة الثامنة عشرة: نفذ التدقيق الداخلي
قبل التقييم الخارجي يجب أن تختبر المؤسسة نظامها بنفسها.
هل PRPs مطبقة؟
هل خطة تحليل المخاطر تعكس الواقع؟
هل المراقبة تتم كما هو محدد؟
هل العامل يعرف ماذا يفعل عند الانحراف؟
هل يتم حفظ السجلات؟
هل يتم التحقق من النظام؟
هل المتطلبات القانونية المحددة محدثة؟
وهل المشكلة التي تم إغلاقها عولج سببها فعلًا؟
وتثبت خدمات IAC الخاصة بـ ISO 22000 أن نطاق العمل يشمل تأهيل الفرق الفنية، والتدقيق الداخلي، والتحسين المستمر وربط النتائج بالإجراءات التصحيحية.
المرحلة التاسعة عشرة: نفذ مراجعة الإدارة
ISO 22000 ليس نظام قسم الجودة وحده.
يجب أن تنظر الإدارة العليا إلى أداء النظام واتخاذ القرارات المتعلقة بالموارد والمخاطر والأهداف والنتائج والتحسين.
إذا كانت جميع قرارات سلامة الغذاء محصورة في مسؤول الجودة، فهذا مؤشر على ضعف دمج النظام داخل الإدارة.
مراجعة الإدارة يجب أن تكون اجتماع قرار، لا اجتماعًا لعرض ملفات التدقيق فقط.
المرحلة العشرون: نفذ مراجعة جاهزية قبل جهة المنح
قبل التقديم للحصول على شهادة ISO 22000، نفذ مراجعة نهائية للجاهزية.
يمكن أن تشمل المراجعة فحص عشرة محاور رئيسية:
- الوضع القانوني والترخيصي والاشتراطات المطبقة.
- برامج المتطلبات الأساسية PRPs.
- فريق سلامة الغذاء وتحليل المخاطر.
- خطة التحكم في الأخطار وCCPs وOPRPs.
- التتبع والاسترجاع.
- المراقبة والتحقق والمعايرة.
- الكفاءة والوعي.
- حالات عدم المطابقة والإجراءات التصحيحية.
- التدقيق الداخلي.
- مراجعة الإدارة.
إذا ظهرت فجوات جوهرية، الأفضل معالجتها قبل بدء عملية الشهادة.
كيف تتم شهادة ISO 22000؟
ISO نفسها لا تمنح الشهادات.
إذا اختارت المؤسسة الحصول على شهادة ISO 22000، فإنها تتعاقد مع جهة منح شهادة مستقلة. وتوضح ISO أن الحصول على الشهادة ليس إلزاميًا لاستخدام المعيار، وأن المؤسسة التي تختار الشهادة ينبغي أن تتعامل مع جهة تصديق خارجية مناسبة.
عادةً تتضمن عملية الشهادة تقييمًا أوليًا يتبعه تقييم أكثر شمولًا للنظام والتطبيق، وفق إجراءات جهة المنح والقواعد المطبقة عليها.
خلال التقييم لن يكتفي المدقق بقراءة خطة HACCP.
سيتتبع الأدلة من المنتج والعملية إلى الخطر والضابط والسجل والعامل.
قد يبدأ من CCP ثم يسأل:
كيف حددتم أنه CCP؟
ما مصدر الحد الحرج؟
من يراقبه؟
ماذا حدث في آخر انحراف؟
أين الإجراء التصحيحي؟
كيف تحققتم من فعاليته؟
وقد يبدأ من شكوى عميل ثم يتتبعها إلى المنتج والمورد والتشغيلة وخطة التحكم.
هنا يظهر الفرق بين نظام يعمل وملف HACCP معد للتدقيق.
هل تحتاج شهادة HACCP قبل شهادة ISO 22000؟
ليس هذا شرطًا في ISO 22000.
ISO 22000 نفسه يدمج مبادئ HACCP وخطوات تطبيق Codex ضمن نظام إدارة سلامة الغذاء. لذلك لا يوجد في المعيار شرط عام يلزم المؤسسة بالحصول أولًا على «شهادة HACCP مستقلة» حتى تستطيع بعد ذلك الحصول على ISO 22000.
قد توجد متطلبات تعاقدية أو سوقية أو خاصة بعميل أو مخطط معين، لكن يجب التعامل معها كمتطلبات منفصلة والتحقق منها قبل تطبيقها.
هل ISO 22000 يغني عن ترخيص الغذاء والدواء في الأردن؟
لا.
ترخيص المنشأة الغذائية والرقابة عليها من اختصاص الجهات الأردنية المختصة وفق التشريعات والإجراءات المطبقة. المؤسسة العامة للغذاء والدواء تعرض رسميًا خدمة ترخيص مصانع المواد الغذائية والتفتيش عليها، بينما شهادة ISO 22000 هي تقييم لنظام إدارة سلامة الغذاء بواسطة جهة مستقلة.
إذن لا ينبغي استخدام الشهادة بصيغة توحي بأنها «ترخيص حكومي للمصنع».
هل GMP وPRPs وHACCP بدائل عن بعضها؟
لا.
يمكن تصورها كطبقات مترابطة.
GMP والمتطلبات الصحية وPRPs تهيئ البيئة التشغيلية.
HACCP يحلل الأخطار المهمة ويحدد ضوابط السيطرة.
ISO 22000 يدير هذه العناصر ضمن نظام مؤسسي يشمل القيادة والتخطيط والتقييم والتحسين.
ضعف الطبقة الأساسية سيجعل الطبقات الأعلى معقدة وغير مستقرة.
ما الأخطاء الأكثر شيوعًا قبل الشهادة؟
أولها بناء خطة HACCP من قالب جاهز لا يعكس المنتج الفعلي.
ثانيها اعتبار كل خطر CCP، مما يحول النظام إلى شبكة مراقبة معقدة لا يستطيع المصنع تشغيلها.
ثالثها التركيز على CCPs وإهمال PRPs.
رابعها وجود Flow Diagram لا يتطابق مع خط الإنتاج.
خامسها وضع حدود أو أرقام دون أساس فني واضح.
سادسها الخلط بين Validation وVerification.
سابعها ضعف التتبع والاسترجاع.
ثامنها تسجيل التدريب دون إثبات الكفاءة.
تاسعها ترك نظام سلامة الغذاء بالكامل لمسؤول الجودة بدل إشراك الإنتاج والصيانة والمستودعات والمشتريات والإدارة.
وعاشرها اختيار موعد التدقيق قبل جمع أدلة كافية على أن النظام يعمل فعليًا.
ما دور IAC في تأهيل مصانع الغذاء؟
يثبت الكاتالوج الاستشاري الرسمي لـ IAC مسار استشارات نظام سلامة الغذاء ISO 22000، ويشمل تحليل المخاطر وفق HACCP، تحديد نقاط التحكم الحرجة وتطوير الضوابط، إعداد برامج المتطلبات الأساسية بما يلائم المنشأة، توثيق نظام سلامة الغذاء، وتأهيل الفرق وإجراء التدقيق الداخلي والتحسين المستمر.
ويتم التعامل مع المشروع وفق منهجية IAC:
تشخيص موضوعي → تصميم مخصص → تنفيذ مرحلي → تمكين داخلي → قياس أثر.
فالهدف ليس تجهيز مجموعة وثائق للحصول على شهادة، بل بناء نظام يستطيع المصنع استخدامه للسيطرة على مخاطر سلامة الغذاء والمحافظة عليه بعد انتهاء مشروع التأهيل.
أسئلة شائعة
ما الإصدار الحالي من ISO 22000؟
حتى 17 أغسطس 2026، الإصدار المنشور الحالي هو ISO 22000:2018 مع تعديل 2024، بينما يوجد إصدار جديد في مرحلة Draft International Standard ولم ينشر بعد كمعيار دولي نهائي.
هل HACCP جزء من ISO 22000؟
نعم. توضح ISO أن ISO 22000 يدمج مبادئ HACCP وخطوات التطبيق التي طورتها Codex Alimentarius Commission.
ما الإصدار الحالي لبرامج المتطلبات الأساسية للمصانع الغذائية؟
نشرت ISO في 2025 ISO 22002-1:2025 للمصانع الغذائية، ويعمل بالاشتراك مع المتطلبات العامة في ISO 22002-100:2025.
هل يمكن لمصنع صغير تطبيق ISO 22000؟
نعم. ISO 22000 مصمم ليطبق على المؤسسات في سلسلة الغذاء بغض النظر عن الحجم أو التعقيد، مع تصميم النظام بما يتناسب مع واقع المنشأة.
هل شهادة ISO 22000 إلزامية قانونيًا لكل مصنع غذائي أردني؟
لم يثبت من المصادر الرسمية التي تمت مراجعتها وجود قاعدة عامة بهذه الصيغة تلزم كل مصنع غذائي بالحصول على شهادة ISO 22000. الواجب هو التحقق من التشريعات والترخيص والاشتراطات الخاصة بالنشاط والمنتج. أما ISO 22000 نفسه فيوضح أن الحصول على الشهادة اختياري من حيث المعيار.
هل التتبع مطلوب في الأردن؟
قانون الغذاء الأردني تناول آلية تتبع الغذاء، وتوضح المؤسسة العامة للغذاء والدواء وجود تعليمات لتتبع واسترجاع الغذاء المخالف، لذلك يجب ألا يعامل نظام التتبع على أنه مجرد متطلب خاص بشهادة ISO.
الخلاصة
الطريق إلى ISO 22000 لا يبدأ من تدقيق الشهادة.
يبدأ من سلامة الأساس التشغيلي للمصنع.
ثم:
الاشتراطات القانونية والترخيصية → GMP وPRPs → فريق سلامة الغذاء → وصف المنتجات والعمليات → تحليل HACCP → تحديد OPRPs وCCPs → المراقبة والتحقق → التتبع والاسترجاع → التأهيل والتطبيق → التدقيق الداخلي → مراجعة الإدارة → مراجعة الجاهزية → التقييم الخارجي.
عندما تعمل هذه المكونات كمنظومة واحدة، تصبح الشهادة نتيجة لنظام مطبق، لا هدفًا منفصلًا عن سلامة المنتج.
لطلب جلسة تشخيص أولية لمصنعكم الغذائي وتقييم الفجوات بين الوضع الحالي ومتطلبات ISO 22000 وHACCP، يمكن التواصل مع IAC لتحديد نطاق التأهيل وخارطة الجاهزية المناسبة.